Mit einem neuen, hochmodernen Logistikansatz hat der mexikanische Lebensmittel-konservenhersteller La Costeña gemeinsam mit SSI Schäfer eine große Logistiklösung entwickelt. Damit sollen vor allem die Logistikprozesse optimiert und die Lagerkapazität, Kommissionierrate und Versandfertigung gesteigert werden.
(Neunkrichen) Gegenwärtig sind etwa 80% der Produktion von La Costeña in Ecatepec de Morelos zentralisiert – diesen Materialfluss gilt es, effizienter zu gestalten. Dafür realisieren SSI Schäfer und La Costeña ein 6.820 m² großes Logistikzentrum mit modernster Technologie, in seiner Art bisher beispiellos in Mexiko. Die Besonderheit des Projektes liegt in der ganzheitlichen Anlagenkonzeption. So wurde ein auf den Kunden perfekt zugeschnittenes Konzept entwickelt, welches die Bestandslager berücksichtigt und diese mit dem neuen Logistikzentrum verknüpft. Eine integrierte, zentrale Kommissionierung spielt bei den künftigen Prozessen eine wichtige Rolle. Mit dem neuen Logistikzentrum erhält La Costeña die gewünschte Flexibilität und Skalierbarkeit in Bezug auf Leistungsfähigkeit und Lagerfläche.
28’000 Palettenstellplätze
Dazu errichtet SSI Schäfer ein aus zwei Modulen konzipiertes, 6-gassiges Kanallager mit insgesamt rund 28.000 Palettenstellplätzen. Palettenfördertechnik verbindet die beiden Module miteinander. In beiden Modulen erfolgt die Bedienung durch jeweils drei SSI Exyz Regalbediengeräte (RBG). Die Exyz-RBG sind mit jeweils einem SSI Orbiter LHD als Lastaufnahmemittel (LAM) ausgestattet. Die Orbiter verfahren die Paletten auf den unteren Ebenen der Regalanlage in den mehrfachtiefen Kanälen. Im oberen Bereich der Regalgassen arbeiten pro Modul drei SSI Lift&Run Systeme. Sie verfügen ebenfalls über SSI Orbiter LHD als LAM. Dort werden die versandfertigen Auftragspaletten gepuffert.
Für optimale Materialflüsse wird SSI Schäfer insgesamt 1,4 km Palettenfördertechnik, 13 Vertikallifte zur Versorgung von Rollenbahnen auf zwei neu eingerichteten Kommissionierebenen sowie zahlreiche Peripheriegeräte, wie etwa automatisierte Label-Applikatoren, Folierer und Informationsanzeigen für den Verladestatus, installieren. Die Kommissionierung erfolgt mit Kommissionierfahrzeugen auf CHEP-Paletten. Unterstützt werden die manuellen Pick-Prozesse vom Pack Pattern Generator. Um die Stabilität zu steigern und die Packdichte zu verbessern, erstellt der Pack Pattern Generator für die Kommissionierer Packmuster, nach denen die Paletten optimal bestückt werden. Die Fertigstellung der Anlage ist für 2021 vorgesehen.
Foto: SSI Schäfer
