Im Auswahlverfahren des Sportartikel-Einzelhändlers Sportisimo überzeugte SSI Schäfer mit seiner intralogistischen Kompetenz und erhielt den Auftrag: das neu gebaute Distributionszentrum von Sportisimo in Hrušov/Ostrava, Tschechien, wird von SSI Schäfer mit einer automatisierten Intralogistiklösung ausgestattet. Die Halle wird auf dem Gelände einer ehemaligen Industriebrache im Contera Park Ostrava D1 errichtet.
(PresseBox; Neunkirchen/Ostrava) Von dem neuen Distributionszentrum von Sportisimo in Ostrava sollen sowohl Filialen als auch die Sportisimo-Kunden, die über den Online-Shop bestellt haben, beliefert werden. Bei der künftigen Lösung steht der Aspekt der Automatisierung im Fokus.
Der Vertrag zwischen Sportisimo und dem Intralogistik-Spezialisten SSI Schäfer wurde im Mai 2021 unterzeichnet. Es handelt sich um ein bedeutendes Projekt, das die Entwicklung und Ziele des Sportartikel-Einzelhändlers unterstreicht. Derzeit ist die Projektierung in vollem Gang und der Bau der Halle hat ebenfalls begonnen. Der Betrieb der neuen Anlage soll im Januar 2023 anlaufen, welches eine Rekordzeit für ein so großes und komplexes Projekt darstellt. Künftig wird Sportisimo vom Contera Park Ostrava D1 sowohl seine Filialen als auch die Online-Kunden in der Tschechischen Republik und den umliegenden Ländern Mittel- und Osteuropas beliefern.
Höchste Effizienz dank modernster Technik
Die neue Logistiklösung soll maximale Lagereffizienz gewährleisten. „In der Halle von Sportisimo werden mehr als 6.000 Meter Fördertechnik von SSI Schäfer installiert, die die verschiedenen Lagerbereiche verbinden – von der Depalettierung über den Wareneingang zum automatischen Kleinteilelager (AKL) und dem Kommissionierbereich bis hin zum Versand. Entlang der Förderstrecken werden 150 Arbeitsstationen eingerichtet, an denen alle Bestellungen und Retouren zusammengeführt werden. Das AKL ist auf eine Höhe von 23 Metern ausgelegt und verfügt derzeit über 11 Gassen mit einer Kapazität von über 300.000 Kartons. Es nimmt Kartons auf, die direkt von den Lieferanten kommen. Für die Zukunft ist geplant, das Kleinteilelager, um weitere Gassen auszubauen“, erläutert Marian Gono, Geschäftsführer von SSI Schäfer Systems International in Tschechien.
Er fügt hinzu, dass neben dem AKL ein vierstöckiger Pick-Tower gebaut werden soll. Dieser besteht aus Regalen mit Gassen. In einer Mittelgasse wird zusätzliche Fördertechnik untergebracht sowie Arbeitsstationen, an denen die Konsolidierung der kommissionierten Aufträge erfolgt. Des Weiteren wird in der Halle eine große Stahlbühne gebaut, die im Werk der SSI Schäfer Gruppe in Hranice na Moravě gefertigt wird. Auf dieser Bühne werden die Kommissionierstationen zur Verpackung der Bestellungen und Versandvorbereitung untergebracht.
Nähe zur Produktionsstätte reduziert den CO2-Fußabdruck
„Wir haben von Anfang an versucht, die Transportwege bei der Anlieferung des Materials vor der Montage so kurz wie möglich zu gestalten. Deshalb nutzen wir unsere Produktionsstätte in Hranice na Moravě in vollem Umfang, wodurch wir unseren CO2-Fußabdruck erheblich verringern. Und, wir verkürzen damit nicht nur die Transportwege, sondern unterstützen auch die tschechische Wirtschaft“, unterstreicht Marian Gono.
Foto: © SSI Schäfer
