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El empresa de Bonn, Haribo, conocida por sus golosinas como Goldbären y Maoam, apuesta por soluciones logísticas modernas para aumentar su eficiencia. En el centro de distribución central en Grafschaft, Renania-Palatinado, se utiliza desde 2017 una solución logística altamente automatizada, realizada por SSI Schäfer. Esta asociación se profundiza ahora con la introducción de un concepto de mantenimiento inteligente.
Logística automatizada para Europa
El centro de distribución se extiende por 24.000 m² y cuenta con un almacén de estanterías automatizado de aproximadamente 40 m de altura. Ofrece espacio para más de 92.000 palets y permite una entrada de hasta 645 palets por hora, así como una salida de hasta 590 palets. La logística está respaldada por 22 dispositivos de manejo de estanterías y aproximadamente 2,6 km de tecnología de transporte, que garantizan un flujo de mercancías fluido. Un segundo nivel redundante asegura que la distribución internacional se mantenga continuamente abastecida.
El control de todo el sistema de flujo de materiales se realiza a través del software logístico WAMAS, que conecta todos los componentes y está adaptado a los requisitos específicos de Haribo. Esto incluye el procesamiento flexible de pedidos, así como el control eficiente de mercancías y el análisis de indicadores clave.
Mantenimiento eficiente a través de Predictive Maintenance
Para optimizar las operaciones en el almacén, Haribo confía en un equipo de servicio de mantenimiento residente de SSI Schäfer, que trabaja en turnos de dos. Los técnicos son responsables de resolver rápidamente las interrupciones y supervisar el flujo de materiales en el almacén. Un elemento central de esta estrategia es el mantenimiento predictivo, también conocido como Predictive Maintenance. „Con el Predictive Maintenance de SSI Schäfer, podemos prácticamente mirar hacia el futuro“, explica Stefan Sorce, director general de Haribo Logistik.
A través de la supervisión en tiempo real de los datos operativos, se pueden detectar anomalías y desgaste de manera temprana. Esto permite una planificación específica de las medidas de mantenimiento y ayuda a evitar interrupciones en el flujo de mercancías. Además, se prolonga la vida útil de las máquinas.
Planificación de mantenimiento basada en datos
La implementación de Predictive Maintenance permite a Haribo optimizar la planificación del mantenimiento en la entrada de mercancías. Hasta ahora, los mantenimientos se realizaban en intervalos fijos, lo que a menudo conducía a un uso innecesario de recursos. Con la nueva tecnología, los técnicos pueden identificar de manera específica qué componentes necesitan mantenimiento. Los datos operativos se recopilan y analizan en tiempo real, lo que permite determinar prioridades de mantenimiento y hacer que el mantenimiento sea más eficiente.
La transición a un mantenimiento basado en el estado conduce a un ahorro de tiempo de hasta el 30 por ciento. „Al realizar las medidas de manera orientada al estado, ahorramos tiempo valioso y podemos planificar mejor el uso de nuestro personal“, añade Sorce.
Asociación a largo plazo con SSI Schäfer
La introducción de Predictive Maintenance en el centro de distribución en Grafschaft es un paso más en la colaboración a largo plazo entre Haribo y SSI Schäfer. Sorce destaca que la fiabilidad y el know-how de SSI Schäfer son decisivos para la asociación. „Los procesos de mantenimiento optimizados en el almacén no solo ahorran tiempo y costos, sino que nos brindan una verdadera ventaja competitiva.“
Tras el exitoso uso en la entrada de mercancías, Haribo planea expandir el mantenimiento predictivo a otras áreas de la empresa. Esto contribuirá a aumentar aún más la eficiencia en la logística y a asegurar la calidad de los productos a largo plazo.
