Haribo optimiert Logistik in Grafschaft

Das Bonner Unternehmen Haribo, bekannt für seine Süßwaren wie Goldbären und Maoam, setzt auf moderne Logistiklösungen, um seine Effizienz zu steigern. Im zentralen Distributionszentrum in Grafschaft, Rheinland-Pfalz, wird seit 2017 eine hochautomatisierte Logistiklösung genutzt, die von SSI Schäfer realisiert wurde. Diese Partnerschaft wird nun durch die Einführung eines intelligenten Instandhaltungskonzepts weiter vertieft.

Automatisierte Logistik für Europa

Das Distributionszentrum erstreckt sich über 24.000 m² und umfasst ein vollautomatisches Hochregallager mit einer Höhe von rund 40 m. Es bietet Platz für über 92.000 Paletten und ermöglicht eine Einlagerung von bis zu 645 Paletten pro Stunde sowie eine Auslagerung von bis zu 590 Paletten. Die Logistik wird durch 22 Regalbediengeräte und etwa 2,6 km Fördertechnik unterstützt, die einen reibungslosen Warenfluss gewährleisten. Eine redundante zweite Ebene sorgt dafür, dass der internationale Vertrieb kontinuierlich versorgt wird.

Die Steuerung des gesamten Materialflusssystems erfolgt über die Logistiksoftware WAMAS, die alle Komponenten vernetzt und auf die spezifischen Anforderungen von Haribo zugeschnitten ist. Dies umfasst die flexible Auftragsbearbeitung sowie die effiziente Warensteuerung und Analyse wichtiger Kennzahlen.

Effiziente Instandhaltung durch Predictive Maintenance

Um die Betriebsabläufe im Lager zu optimieren, setzt Haribo auf ein Resident Maintenance Serviceteam von SSI Schäfer, das im Zwei-Schicht-Betrieb vor Ort arbeitet. Die Techniker sind dafür verantwortlich, Störungen schnell zu beheben und den Materialfluss im Lager zu überwachen. Ein zentrales Element dieser Strategie ist die vorausschauende Instandhaltung, auch bekannt als Predictive Maintenance. „Mit Predictive Maintenance von SSI Schäfer können wir quasi in die Zukunft blicken“, erklärt Stefan Sorce, Geschäftsführer von Haribo Logistik.

Durch die Echtzeitüberwachung der Betriebsdaten können Anomalien und Verschleiß frühzeitig erkannt werden. Dies ermöglicht eine gezielte Planung von Instandhaltungsmaßnahmen und trägt dazu bei, Unterbrechungen im Warenfluss zu vermeiden. Zudem wird die Lebensdauer der Maschinen verlängert.

Datenbasierte Wartungsplanung

Die Implementierung von Predictive Maintenance ermöglicht es Haribo, die Wartungsplanung im Wareneingang zu optimieren. Bisher wurden Wartungen in festen Intervallen durchgeführt, was oft zu unnötigem Ressourcenaufwand führte. Mit der neuen Technologie können Techniker nun gezielt erkennen, welche Komponenten gewartet werden müssen. Die Betriebsdaten werden in Echtzeit erfasst und analysiert, wodurch Wartungsprioritäten ermittelt und die Instandhaltung effizienter gestaltet werden können.

Die Umstellung auf eine zustandsorientierte Wartung führt zu einer Zeitersparnis von bis zu 30 Prozent. „Indem wir Maßnahmen zustandsorientiert durchführen, sparen wir wertvolle Zeit und können unseren Personaleinsatz besser planen“, so Sorce weiter.

Langfristige Partnerschaft mit SSI Schäfer

Die Einführung von Predictive Maintenance im Distributionszentrum in Grafschaft ist ein weiterer Schritt in der langjährigen Zusammenarbeit zwischen Haribo und SSI Schäfer. Sorce hebt hervor, dass die Verlässlichkeit und das Know-how von SSI Schäfer entscheidend für die Partnerschaft sind. „Die optimierten Wartungsprozesse im Lager sparen nicht nur Zeit und Kosten, sondern verschaffen uns einen echten Vorsprung im Wettbewerb.“

Nach dem erfolgreichen Einsatz im Wareneingang plant Haribo, die vorausschauende Instandhaltung auch auf andere Bereiche des Unternehmens auszuweiten. Dies soll dazu beitragen, die Effizienz in der Logistik weiter zu steigern und die Qualität der Produkte langfristig zu sichern.

www.ssi-schaefer.com