Haribo optimaliseert logistiek in Grafschaft

Het Bonner bedrijf Haribo, bekend om zijn snoepwaren zoals Goldbären en Maoam, zet in op moderne logistieke oplossingen om zijn efficiëntie te verhogen. In het centrale distributiecentrum in Grafschaft, Rijnland-Palts, wordt sinds 2017 een hooggeautomatiseerde logistieke oplossing gebruikt, gerealiseerd door SSI Schäfer. Deze samenwerking wordt nu verder verdiept door de introductie van een intelligent onderhoudsconcept.

Geautomatiseerde logistiek voor Europa

Het distributiecentrum beslaat 24.000 m² en omvat een volledig geautomatiseerd hoogbouwmagazijn met een hoogte van ongeveer 40 m. Het biedt plaats voor meer dan 92.000 pallets en maakt een opslag van tot 645 pallets per uur en een uitname van tot 590 pallets mogelijk. De logistiek wordt ondersteund door 22 magazijnbedieningssystemen en ongeveer 2,6 km transporttechniek, die zorgen voor een soepele goederenstroom. Een redundante tweede laag zorgt ervoor dat de internationale distributie continu wordt voorzien.

De besturing van het gehele materiaalstroomsysteem gebeurt via de logistieke software WAMAS, die alle componenten met elkaar verbindt en is afgestemd op de specifieke eisen van Haribo. Dit omvat de flexibele orderverwerking, evenals de efficiënte goederensturing en analyse van belangrijke kengetallen.

Efficiënt onderhoud door Predictive Maintenance

Om de bedrijfsprocessen in het magazijn te optimaliseren, vertrouwt Haribo op een Resident Maintenance Serviceteam van SSI Schäfer, dat in een tweeploegendienst ter plaatse werkt. De technici zijn verantwoordelijk voor het snel verhelpen van storingen en het bewaken van de materiaalstroom in het magazijn. Een centraal element van deze strategie is het voorspellend onderhoud, ook wel bekend als Predictive Maintenance. „Met Predictive Maintenance van SSI Schäfer kunnen we als het ware in de toekomst kijken,“ legt Stefan Sorce, directeur van Haribo Logistik, uit.

Door de realtime monitoring van de bedrijfsgegevens kunnen anomalieën en slijtage vroegtijdig worden opgemerkt. Dit maakt gerichte planning van onderhoudsmaatregelen mogelijk en helpt onderbrekingen in de goederenstroom te voorkomen. Bovendien wordt de levensduur van de machines verlengd.

Datagestuurde onderhoudsplanning

De implementatie van Predictive Maintenance stelt Haribo in staat om de onderhoudsplanning bij de goederenontvangst te optimaliseren. Tot nu toe werden onderhoudswerkzaamheden op vaste intervallen uitgevoerd, wat vaak leidde tot onnodige inzet van middelen. Met de nieuwe technologie kunnen technici nu gericht vaststellen welke componenten onderhoud nodig hebben. De bedrijfsgegevens worden in realtime verzameld en geanalyseerd, waardoor onderhoudsprioriteiten kunnen worden vastgesteld en het onderhoud efficiënter kan worden ingericht.

De overstap naar een toestandsgestuurd onderhoud leidt tot een tijdsbesparing van tot 30 procent. „Door maatregelen toestandsgestuurd uit te voeren, besparen we waardevolle tijd en kunnen we onze personeelsinzet beter plannen,“ aldus Sorce verder.

Langdurige samenwerking met SSI Schäfer

De introductie van Predictive Maintenance in het distributiecentrum in Grafschaft is een verdere stap in de langdurige samenwerking tussen Haribo en SSI Schäfer. Sorce benadrukt dat de betrouwbaarheid en de expertise van SSI Schäfer cruciaal zijn voor de samenwerking. „De geoptimaliseerde onderhoudsprocessen in het magazijn besparen niet alleen tijd en kosten, maar geven ons ook een echte voorsprong in de concurrentie.“

Na het succesvolle gebruik in de goederenontvangst is Haribo van plan om het voorspellend onderhoud ook uit te breiden naar andere gebieden van het bedrijf. Dit moet bijdragen aan het verder verhogen van de efficiëntie in de logistiek en het waarborgen van de kwaliteit van de producten op lange termijn.

www.ssi-schaefer.com