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L’azienda di Bonn Haribo, nota per le sue dolciarie come Goldbären e Maoam, punta su soluzioni logistiche moderne per aumentare la propria efficienza. Nel centro di distribuzione centrale a Grafschaft, in Renania-Palatinato, dal 2017 viene utilizzata una soluzione logistica altamente automatizzata, realizzata da SSI Schäfer. Questa partnership viene ora ulteriormente approfondita con l’introduzione di un concetto di manutenzione intelligente.
Logistica automatizzata per l’Europa
Il centro di distribuzione si estende su 24.000 m² e comprende un magazzino automatico a scaffale alto con un’altezza di circa 40 m. Può ospitare oltre 92.000 pallet e consente un immagazzinamento di fino a 645 pallet all’ora e un prelievo di fino a 590 pallet. La logistica è supportata da 22 dispositivi di movimentazione dei pallet e circa 2,6 km di tecnologia di trasporto, che garantiscono un flusso di merci senza intoppi. Un secondo livello ridondante assicura che la distribuzione internazionale sia continuamente rifornita.
Il controllo dell’intero sistema di flusso dei materiali avviene tramite il software logistico WAMAS, che collega tutti i componenti ed è adattato alle specifiche esigenze di Haribo. Questo include l’elaborazione flessibile degli ordini, nonché la gestione efficiente delle merci e l’analisi di indicatori chiave.
Manutenzione efficiente tramite Predictive Maintenance
Per ottimizzare i processi operativi nel magazzino, Haribo si affida a un team di servizi di manutenzione residente di SSI Schäfer, che opera in turni di due. I tecnici sono responsabili della rapida risoluzione dei guasti e del monitoraggio del flusso dei materiali nel magazzino. Un elemento centrale di questa strategia è la manutenzione predittiva, nota anche come Predictive Maintenance. „Con la Predictive Maintenance di SSI Schäfer possiamo praticamente guardare nel futuro“, spiega Stefan Sorce, amministratore delegato di Haribo Logistik.
Grazie al monitoraggio in tempo reale dei dati operativi, è possibile rilevare anomalie e usura in anticipo. Questo consente una pianificazione mirata delle misure di manutenzione e contribuisce a evitare interruzioni nel flusso delle merci. Inoltre, si allunga la vita utile delle macchine.
Pianificazione della manutenzione basata sui dati
L’implementazione della Predictive Maintenance consente a Haribo di ottimizzare la pianificazione della manutenzione in entrata merci. In passato, le manutenzioni venivano effettuate a intervalli fissi, il che spesso portava a un inutile dispendio di risorse. Con la nuova tecnologia, i tecnici possono ora identificare in modo mirato quali componenti necessitano di manutenzione. I dati operativi vengono raccolti e analizzati in tempo reale, consentendo di determinare le priorità di manutenzione e rendendo la manutenzione più efficiente.
Il passaggio a una manutenzione basata sulle condizioni porta a un risparmio di tempo fino al 30%. „Effettuando le misure in base alle condizioni, risparmiamo tempo prezioso e possiamo pianificare meglio l’impiego del personale“, continua Sorce.
Partnership a lungo termine con SSI Schäfer
L’introduzione della Predictive Maintenance nel centro di distribuzione di Grafschaft rappresenta un ulteriore passo nella lunga collaborazione tra Haribo e SSI Schäfer. Sorce sottolinea che l’affidabilità e il know-how di SSI Schäfer sono decisivi per la partnership. „I processi di manutenzione ottimizzati nel magazzino non solo risparmiano tempo e costi, ma ci danno un vero vantaggio competitivo.“
Dopo il successo nell’entrata merci, Haribo prevede di estendere la manutenzione predittiva anche ad altre aree dell’azienda. Questo dovrebbe contribuire a migliorare ulteriormente l’efficienza nella logistica e a garantire la qualità dei prodotti a lungo termine.
