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L’entreprise bonnoise Haribo, connue pour ses confiseries telles que les oursons en gélatine et Maoam, mise sur des solutions logistiques modernes pour accroître son efficacité. Depuis 2017, un système logistique hautement automatisé, réalisé par SSI Schäfer, est utilisé dans le centre de distribution central à Grafschaft, en Rhénanie-Palatinat. Ce partenariat est désormais approfondi par l’introduction d’un concept de maintenance intelligente.
Logistique automatisée pour l’Europe
Le centre de distribution s’étend sur 24 000 m² et comprend un entrepôt à rayonnage automatique d’une hauteur d’environ 40 m. Il offre de la place pour plus de 92 000 palettes et permet un stockage allant jusqu’à 645 palettes par heure ainsi qu’un déstockage de jusqu’à 590 palettes. La logistique est soutenue par 22 dispositifs de manutention et environ 2,6 km de technologie de transport, garantissant un flux de marchandises fluide. Un niveau redondant assure que la distribution internationale est continuellement approvisionnée.
Le contrôle de l’ensemble du système de flux de matériaux est effectué via le logiciel logistique WAMAS, qui interconnecte tous les composants et est adapté aux exigences spécifiques de Haribo. Cela comprend le traitement flexible des commandes ainsi que la gestion efficace des marchandises et l’analyse des indicateurs clés.
Maintenance efficace grâce à la maintenance prédictive
Pour optimiser les opérations dans l’entrepôt, Haribo s’appuie sur une équipe de service de maintenance résidentielle de SSI Schäfer, qui travaille sur place en deux équipes. Les techniciens sont responsables de la résolution rapide des pannes et de la surveillance du flux de matériaux dans l’entrepôt. Un élément central de cette stratégie est la maintenance prédictive. « Avec la maintenance prédictive de SSI Schäfer, nous pouvons presque voir dans le futur », explique Stefan Sorce, directeur général de Haribo Logistik.
Grâce à la surveillance en temps réel des données opérationnelles, les anomalies et l’usure peuvent être détectées tôt. Cela permet une planification ciblée des mesures de maintenance et contribue à éviter les interruptions dans le flux de marchandises. De plus, la durée de vie des machines est prolongée.
Planification de maintenance basée sur les données
La mise en œuvre de la maintenance prédictive permet à Haribo d’optimiser la planification de la maintenance à la réception des marchandises. Auparavant, les maintenances étaient effectuées à intervalles fixes, ce qui entraînait souvent un gaspillage de ressources inutile. Avec la nouvelle technologie, les techniciens peuvent désormais identifier précisément les composants nécessitant une maintenance. Les données opérationnelles sont collectées et analysées en temps réel, permettant de déterminer les priorités de maintenance et de rendre la maintenance plus efficace.
Le passage à une maintenance basée sur l’état permet un gain de temps allant jusqu’à 30 %. « En effectuant des mesures basées sur l’état, nous économisons un temps précieux et pouvons mieux planifier notre utilisation du personnel », ajoute Sorce.
Partenariat à long terme avec SSI Schäfer
L’introduction de la maintenance prédictive dans le centre de distribution de Grafschaft est une nouvelle étape dans la collaboration de longue date entre Haribo et SSI Schäfer. Sorce souligne que la fiabilité et le savoir-faire de SSI Schäfer sont essentiels pour le partenariat. « Les processus de maintenance optimisés dans l’entrepôt permettent non seulement d’économiser du temps et des coûts, mais nous donnent également un véritable avantage concurrentiel. »
Après le succès de l’application à la réception des marchandises, Haribo prévoit d’étendre la maintenance prédictive à d’autres domaines de l’entreprise. Cela devrait contribuer à accroître encore l’efficacité de la logistique et à garantir la qualité des produits à long terme.
