La pianificazione digitale ottimizza i progetti di intralogistica

Simulatione ed emulazione sono metodi digitali centrali nella moderna intralogistica, che contribuiscono in modo decisivo alla sicurezza della pianificazione e alla riduzione dei tempi di progetto. Queste tecnologie sono particolarmente importanti, poiché semplici calcoli spesso non sono sufficienti per rendere economicamente sostenibili soluzioni di magazzino complesse. Le modifiche durante la costruzione di un magazzino possono comportare costi elevati e ritardi.

Pianificazione efficace attraverso modelli digitali

I modelli di simulazione ed emulazione offrono agli operatori di magazzino la possibilità di testare e confrontare virtualmente diversi concetti di magazzino, processi e scenari. Questo consente di prendere decisioni informate sulla migliore soluzione di magazzino e accelera l’avvio operativo. Nella fase di pianificazione, la simulazione viene utilizzata come strumento centrale. Le simulazioni del flusso di materiali vengono utilizzate sia sotto forma di modelli generici per le prime validazioni dei concetti, sia come modelli dettagliati per analisi di layout precise. L’attenzione è rivolta a scenari critici, per identificare tempestivamente i colli di bottiglia e adattare di conseguenza le strategie di layout e software.

Un passo fondamentale in ogni progetto è l’analisi precisa delle esigenze logistiche dei clienti. In questo contesto, vengono esaminati i dati anagrafici degli articoli e degli ordini, e vengono calcolati indicatori per il flusso di materiali e la progettazione delle aree di magazzino. Anche l’andamento commerciale previsto viene incluso in questa analisi. I risultati vengono visualizzati in modo interattivo attraverso la piattaforma grafica „LogiVision“, creando un’informazione uniforme e consentendo decisioni trasparenti.

Dalla pianificazione alla realizzazione

Le informazioni derivanti dall’analisi dei dati vengono trasferite in un layout, sulla base del quale vengono creati modelli di simulazione. Questi modelli possono essere generici per rapide verifiche dei concetti o dettagliati per analisi esatte. Con la soluzione di Concept Simulation sviluppata da SSI Schäfer, vengono osservate le interazioni tra le aree di magazzino per diversi mesi. Questo consente una valutazione precoce della dimensione delle aree di magazzino tenendo conto di strategie di rifornimento concrete.

L’emulazione, invece, viene utilizzata nella fase di realizzazione. Qui, il reale WAMAS Warehouse Management System (WMS) e il WAMAS Material Flow System (MFS) vengono testati contro un impianto emulato. Poiché la simulazione tiene già conto delle strategie WAMAS, il passaggio all’emulazione avviene senza problemi. I dati anagrafici degli articoli, gli ordini e i dati iniziali delle scorte dalla simulazione vengono trasferiti nell’emulazione.

Attraverso questo approccio, la base dei dati di pianificazione viene direttamente trasferita nella realizzazione, per allineare le strategie WAMAS alle esigenze dei clienti. Durante il ramp-up dell’impianto, vengono continuamente integrate nuove informazioni sui clienti dal sistema ERP.

I test software end-to-end precoci, che vanno dall’ingresso merci all’uscita merci, riducono i rischi di integrazione e garantiscono la funzionalità degli impianti. Questo consente un avvio rapido con il minor numero possibile di cicli di iterazione e contribuisce alla qualità del progetto e al rispetto delle scadenze.