La planification numérique optimise les projets d’intralogistique

Simulation et émulation sont des méthodes numériques centrales dans la logistique intralogistique moderne, contribuant de manière décisive à la sécurité de planification et à la réduction des délais de projet. Ces technologies sont particulièrement importantes, car des calculs simples ne suffisent souvent pas à concevoir des solutions d’entrepôt complexes de manière économique. Les ajustements lors de la construction d’un entrepôt de marchandises peuvent entraîner des coûts élevés et des retards.

Planification efficace grâce à des modèles numériques

Les modèles de simulation et d’émulation offrent aux exploitants d’entrepôts la possibilité de tester et de comparer virtuellement différents concepts d’entrepôt, processus et scénarios. Cela permet de prendre des décisions éclairées sur la meilleure solution d’entrepôt et d’accélérer la mise en service. Au cours de la phase de planification, la simulation est utilisée comme un outil central. Les simulations de flux de matériaux sont utilisées à la fois sous forme de modèles génériques pour des validations de concepts précoces et comme des modèles détaillés pour des analyses de mise en page précises. L’accent est mis sur des scénarios critiques afin d’identifier les goulets d’étranglement à un stade précoce et d’ajuster les stratégies de mise en page et de logiciel en conséquence.

Une étape fondamentale dans chaque projet est l’analyse précise des exigences logistiques des clients. À cette fin, les données de base des articles et des commandes sont examinées et des indicateurs pour le flux de matériaux ainsi que la conception des zones de stockage sont calculés. L’évolution commerciale prévue est également intégrée dans cette analyse. Les résultats sont visualisés de manière interactive via la plateforme graphique « LogiVision », ce qui crée un état d’information uniforme et permet des décisions transparentes.

De la planification à la réalisation

Les connaissances issues de l’analyse des données sont transférées dans une mise en page sur laquelle des modèles de simulation sont créés. Ces modèles peuvent être génériques pour des vérifications de concepts rapides ou détaillés pour des analyses précises. Avec la solution Concept Simulation développée par SSI Schäfer, les interactions entre les zones de stockage sont observées sur plusieurs mois. Cela permet une évaluation précoce de la dimensionnement des zones de stockage en tenant compte de stratégies de réapprovisionnement concrètes.

L’émulation, en revanche, est utilisée lors de la phase de réalisation. À ce stade, le système de gestion d’entrepôt WAMAS (WMS) et le système de flux de matériaux WAMAS (MFS) sont testés contre une installation émulée. Étant donné que la simulation prend déjà en compte les stratégies WAMAS, la transition vers l’émulation se fait sans heurts. Les données de base des articles, les données de commandes et les données initiales de stock issues de la simulation sont transférées dans l’émulation.

Cette approche permet de transférer directement la base de données de planification dans la réalisation, afin d’aligner les stratégies WAMAS sur les exigences des clients. Pendant la montée en charge de l’installation, de nouvelles données clients issues du système ERP sont intégrées en continu.

Les tests logiciels de bout en bout précoces, allant de la réception des marchandises à l’expédition, réduisent les risques d’intégration et garantissent la fonctionnalité des installations. Cela permet une mise en service rapide avec le moins d’itérations possibles et contribue à la qualité du projet ainsi qu’au respect des délais.