Dematic automatiza armazéns de pequenas peças na fábrica da Siemens

Dematic automatizou o armazém na fábrica da Siemens para tecnologia de combinação em Chemnitz (Siemens WKC). A fábrica produz painéis de controle e componentes eletrônicos personalizados para o mercado global. Em um ano, mais de 1.270.000 peças de material devem ser armazenadas para a produção das aplicações.

(Heusenstamm/Chemnitz) A solução compacta de separação de pequenas peças da Dematic não apenas melhora a utilização do espaço de armazenamento na Siemens, mas também automatiza simultaneamente a separação e o fluxo de material para a produção. Ela inclui um sistema AutoStore® com mais de 45.000 contêineres para o armazenamento de pequenas peças, com tecnologia de transporte Dematic adjacente. Além da economia de tempo e custos, a solução Dematic para a Siemens oferece uma maior capacidade e densidade de armazenamento, bem como uma taxa de erro reduzida na montagem de componentes.

“Até agora, trabalhamos no local com um armazém de prateleiras modulares manual. Com a nova solução, todo o fluxo de material será automatizado, garantindo sempre um excelente fornecimento de produção que se integra de forma flexível aos processos de trabalho na Siemens”, diz Carsten Sambo, chefe de logística de entrada, Siemens WKC.

Sistema de prateleiras com 12.000 locais

Como parceiro de consultoria de longa data da Siemens, a irmã do grupo KION, STILL, apresentou a Dematic. Além disso, o especialista em intralogística e fabricante de empilhadeiras – como parte do conceito logístico geral – forneceu um sistema de prateleiras para cerca de 12.000 locais, bem como 2.100 metros quadrados de área de palco para o armazém. No desenvolvimento da solução de separação de pequenas peças, a Dematic trabalhou em conjunto com a Siemens WKC.

“A Siemens confia no grupo KION há anos devido ao seu compromisso com a excelência em todos os projetos”, explica Rainer Buchmann, SVP, Dematic Europa Central. “Este projeto demonstra a excelente colaboração entre Siemens, Dematic e STILL – e os resultados provam que a colaboração produz resultados excepcionais – mais pedidos processados, menos tempo e menos erros. Um verdadeiro ganho para todos.”

O sistema AutoStore® possui mais de 45.000 contêineres. Estes estão divididos em diferentes compartimentos, permitindo que vários produtos diferentes sejam armazenados por contêiner. Os pedidos são coletados por 34 robôs móveis que se movem na parte superior do sistema e acessam os contêineres com as peças assim que são solicitados. Em seguida, eles transportam automaticamente os itens para uma das cinco estações de separação, onde os componentes são agrupados para processamento posterior na produção. Anteriormente, a equipe tinha que percorrer longas distâncias para separar os itens individuais. Uma esteira transportadora leva os lotes de peças para a área de produção.

Tecnologia de transporte automatiza o fluxo de material

Para abastecer o sistema AutoStore® com peças, os pacotes são descarregados diretamente dos veículos de entrega na tecnologia de transporte Dematic conectada e transportados por elevadores para os locais de trabalho na recepção de mercadorias. Lá, os contêineres do sistema AutoStore® são preenchidos. Outras esteiras transportadoras levam os contêineres para a célula de transferência, onde são carregados no sistema AutoStore®. A tecnologia de transporte, portanto, automatiza todo o fluxo de material das mercadorias.

Além disso, a Siemens integrou o novo sistema de armazém ASIS (AutoStore Integration Service), uma solução de software desenvolvida e gerida pela Siemens Bad Neustadt, em sua estrutura de TI. Ela complementa o SAP e controla os processos entre AutoStore®, tecnologia de transporte e os funcionários.

Foto: © Dematic