Kaufland automatizza il centro logistico di Geisenfeld

A un’altezza di 30 metri, piccoli veicoli shuttle si muovono automaticamente lungo le loro lunghe corsie, immagazzinando e prelevando merci. Con un ritmo costantemente variabile, bracci robotici preparano pallet su richiesta per circa 125 filiali Kaufland nel sud della Germania. Come se fossero guidati da una mano invisibile, unità di trasporto autonome, simili a cabine telefoniche in movimento, portano pallet già commissionati all’uscita delle merci.

(Neckarsulm/Geisenfeld) Come sarà il mondo della logistica di domani è già visibile oggi a Geisenfeld, in Baviera. Dopo oltre tre anni di ampie espansioni e una fase di avvio di successo, i processi di magazzino nel centro logistico di Kaufland funzionano in gran parte in modo completamente automatizzato da settembre. Con il nuovo magazzino a scaffale alto messo in funzione, è possibile aumentare le capacità senza utilizzare ulteriori spazi, che spesso non sono nemmeno più disponibili. Allo stesso tempo, la sicurezza delle consegne aumenta.

“Non si trasforma un sito logistico da un giorno all’altro. Per questo motivo, abbiamo preso consapevolmente la decisione anni fa di trasformare il nostro sito di Geisenfeld in un magazzino high-tech quasi completamente automatizzato. La tecnologia e la robotica sono state sviluppate e integrate in modo specifico per il sito. Negli ultimi anni, abbiamo introdotto gradualmente le nuove tecnologie nelle singole sezioni di magazzino. A Geisenfeld si trova quindi uno dei centri logistici più moderni nel commercio al dettaglio di alimentari in Germania”, afferma Konrad Ott, project manager per l’automazione di Geisenfeld.

Commissionamento automatizzato di oltre 200.000 colli al giorno

Nel settore alimentare, fino a 185.000 colli vengono commissionati automaticamente. Ciò significa che, dopo la consegna, i pallet vengono automaticamente immagazzinati nel magazzino a scaffale alto da dispositivi di gestione degli scaffali e conservati fino a quando le merci non sono necessarie. Anche la depalettizzazione avviene per la maggior parte in modo automatico. Dodici bracci robotici assemblano successivamente i pallet in base alle esigenze delle filiali. Disporranno le merci in modo tale che i dipendenti della filiale possano sistemarle direttamente nell’ordine corretto.

I pallet confezionati autonomamente e manualmente vengono imballati e filmati in modo completamente automatico e poi trasportati nell’ordine corretto verso l’uscita delle merci tramite veicoli di trasporto autonomi. I robot di trasporto sono dotati delle più moderne tecnologie di sensori, telecamere e motori, che li aiutano a seguire il percorso ottimale e a navigare in sicurezza intorno a persone e oggetti.

Oltre al magazzino a scaffale alto, Geisenfeld dispone di un impianto di commissionamento automatico (AKA) per frutta e verdura. L’impianto produce fino a 50.000 colli al giorno e può elaborare diverse combinazioni di scatole di trasporto. Tutti i tipi di frutta e verdura fresche devono quindi essere semplicemente inseriti nella macchina, e poi le scatole di insalata o banane vengono rimosse dal pallet e assemblate individualmente per le filiali tramite l’AKA.

Formazione del personale per la nuova tecnologia

L’automazione facilita enormemente la vita lavorativa dei dipendenti sul posto. Grazie all’uso di robot e scaffali mobili, ad esempio, si eliminano i percorsi e i lavori faticosi. In particolare per le merci pesanti, i robot offrono un supporto ideale. I commissionatori possono quindi concentrarsi maggiormente su compiti come il controllo delle merci e il caricamento di articoli sensibili.

Inoltre, ci sono nuovi compiti interessanti. Infatti, a Geisenfeld viene utilizzata la tecnologia più moderna, quindi anche nella logistica sono necessari cervelli digitali. Il 90% dei dipendenti necessari per la gestione, le posizioni di manutenzione e assistenza sono stati occupati attraverso la formazione dei commissionatori.

Foto: © Kaufland