Jungheinrich amplía el centro de distribución del fabricante de esquís Atomic

El intralogista Jungheinrich automatiza el centro de distribución para Atomic Austria GmbH en Altenmarkt im Pongau, Austria. El fabricante de artículos deportivos de esquí amplía el centro con un almacén automatizado de cartones. Un sistema de formación de pares para 37 unidades de carga de diferentes tamaños aumenta la eficiencia.

(Hamburgo/Altenmarkt) El fabricante de artículos deportivos de esquí y corporación mundial Atomic Austria, parte del grupo finlandés Amer-Sports, ha ampliado su almacén de distribución en Altenmarkt, Austria, con un almacén de alta elevación automatizado para cartones, invirtiendo 20 millones de euros en el proceso. Desde junio de 2019, Jungheinrich ha acompañado el proyecto como contratista general y proveedor de software y control, y recientemente lo ha finalizado puntualmente, a pesar de las restricciones de cuarentena debido al COVID-19 y el alto esfuerzo de coordinación dado el gran número de partes involucradas.

Crecimiento fuerte

Las fuertes cifras de crecimiento y la integración de la ubicación de Anif habían aumentado el rendimiento de procesamiento en Altenmarkt, y Atomic necesitaba más espacio para el envío mundial de accesorios de esquí y otros artículos deportivos. Hoy en día, hay 58,600 espacios de almacenamiento disponibles en un almacén de 60 metros de largo, 26 metros de ancho y 24 metros de alto, construido en forma de silo. Jungheinrich ha proporcionado, además del almacén silo, que incluye estructura de acero y dispositivos de manejo de estanterías con medios de sujeción para anchos de carga variables, la tecnología de transporte con puestos de entrada de mercancías y de preparación de pedidos, el control, cierres de protección contra incendios y el software. Los vehículos manuales de los de Hamburgo, que han estado en uso en Altenmarkt durante muchos años, seguirán operando en la entrada y salida de mercancías. Un verdadero punto culminante de eficiencia: en lugar de las siete pasillos previstas por la oficina de planificación, Jungheinrich pudo reducir el almacén a cinco pasillos gracias a un sistema ingenioso que clasifica los cartones en familias de tamaños y los agrupa en pares. En total, se reconocen 37 unidades de carga de diferentes tamaños, en su mayoría sin contenedores o bandejas, y se almacenan en ocho o diez unidades por estante. Por lo tanto, el enfoque está en el almacenamiento automatizado y un concepto de tecnología de transporte inteligente. El sistema de control de almacenes de Jungheinrich (WCS) gestiona los procesos: parte de la tecnología de transporte de 400 metros incluye una captura automática de cartones, donde se realiza una medición 3D y captura de peso. Sensores y varias cámaras también reconocen abolladuras o deformaciones durante el control de contornos y la clasificación. Personal de servicio de Jungheinrich rápidamente en el lugar Pero la transición al servicio al cliente también es crucial para el éxito duradero de un proyecto. Andreas Ausweger, director general de Jungheinrich Austria, informa: «No solo en el área de carretillas elevadoras convencionales, sino también para soluciones de automatización, contamos con una red descentralizada y mundial de especialistas.» Así, los empleados de servicio también pueden estar rápidamente en Atomic si es necesario. Un argumento importante, ya que si una instalación se encuentra en un almacén central, eso le cuesta dinero a la empresa. Kaja Slizowska, gerente de proyecto en Atomic, resume: «La empresa Atomic tiene una larga tradición en la industria del esquí, pero también es una empresa orientada al futuro. Nuevas tecnologías, incluida la automatización, juegan un papel importante en la producción y la logística.» Foto: © Atomic www.jungheinrich.de    www.atomic.com